作為水處理行業(yè)工作者，或者水產(chǎn)養(yǎng)殖戶，都應該很熟悉羅茨鼓風機，它是壓縮機的一種，屬于定容回轉鼓風機，羅茨風機除了常被用于污水處理曝氣、水產(chǎn)養(yǎng)殖，還經(jīng)常被用于氣力輸送等諸多領域，羅茨風機擁有很多的優(yōu)點，雖然現(xiàn)在磁懸浮鼓風機、空氣懸鼓風機開始慢慢興起，但羅茨風機的應用依然是主流。

羅茨風機雖然皮實，跟諸多設備一樣，都需要細心呵護，如果不能正確使用或維護，也容易出現(xiàn)故障，羅茨鼓風機比較常見的有以下幾種故障進行簡單分類，比如葉輪與墻板、葉輪頂部與機殼摩擦；葉輪與葉輪摩擦；風機流量不足；風機溫度過高；風機漏油或油泄露到機殼中的；風機異常或者振動；電機超載等問題，咱們一一分析故障原因，對照給出解決方法，請收藏，以備不時之需。

 一、葉輪與墻板、葉輪頂部與機殼摩擦原因和解決方法：

1）葉輪與墻板、葉輪頂部與機殼安裝間隙不正確——重新調(diào)整間隙；

2）運轉壓力過高，超出規(guī)定值——查出超載原因，將壓力降到規(guī)定值；

3）運轉溫度過高；根據(jù)使用情況更換齒輪油；

4）機殼或機座變形，風機定位失效——檢查安裝準確度，減少管道；

5）拉力軸承軸向定位不佳——檢查修復軸承，并保證游隙。

二、葉輪與葉輪摩擦原因和解決方法：

1）葉輪上有污染雜質，造成間隙過小——清除污物，并檢查內(nèi)件有無損壞；

2）齒輪磨損，造成側隙大——調(diào)整齒輪間隙，若齒輪側隙大于平均值30%～50%應更換齒輪；

3）齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步——重新裝配齒輪，保持錐度 配合接觸面積達75%；

4）軸承磨損致使游隙增大——更換軸承。

三、羅茨風機流量不足原因和解決方法：

1）進口過濾堵塞——清除過濾器的灰塵和堵塞物；

2）葉輪磨損，間隙增大得太多——修復間隙；

3）皮帶打滑——拉緊皮帶并增加根數(shù)；

4）進口壓力損失大——調(diào)整進口壓力達到規(guī)定值；

5）管道造成通風泄漏——檢查并修復管道。

四、羅茨風機溫度過高原因和解決方法：

1）油箱內(nèi)油太多、太稠、太臟——降低油位或換油；

2）過濾器或消聲器堵塞——清除堵物；

3）壓力高于規(guī)定值——降低通過鼓風機的壓差；

4）葉輪過度磨損，間隙大——修復間隙；

5）通風不好，室內(nèi)溫度高，造成進口溫度高——開設通風口，降低室溫；

6）運轉速度太低，皮帶打滑——加大轉速，防止皮帶打滑。

五、風機漏油或油泄露到機殼中的原因和解決方法：

1）油箱位太高，由排油口漏出——降低油位；

2）密封磨損，造成軸端漏油——更換密封；

3）壓力高于規(guī)定值——降低壓力到規(guī)定值；

4）墻板和油箱的通風口堵塞，造成油泄漏到機殼中——疏通通風口，中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞，打開墻板下的旋塞。

六、羅茨風機異常或者振動原因和解決方法：

1）滾動軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損——更換軸承或軸承座；

2）齒輪側隙過大，不對中，固定不緊——重裝齒輪并確保側隙；

3）由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪、葉輪與機殼撞擊——清洗鼓風機，檢查機殼是否損壞；

4） 由于過載、軸變形造成葉輪碰撞——檢查背壓，檢查葉輪是否對中，并調(diào)整好間隙；

5） 由于過熱造成葉輪與機殼進口處磨擦——檢查過濾器及背壓，加大葉輪與機殼進口處間隙；

6） 由于積垢或異物使葉輪失去平衡——清洗葉輪與機殼，確保葉輪工作間隙；

7） 地腳螺栓及其他緊固件松動——擰緊地腳螺栓并調(diào)平底座。

七、電機超載原因和解決方法：

1）與規(guī)定壓力相比，壓差大，即背壓或進口壓力大；——降低壓力到規(guī)定值；

2）與設備要求的流量相比，風機流量太大，因而壓力增大——將多余氣體排放出去或降低鼓風機轉速；

3）進口過濾堵塞，出口管道障礙或堵塞——清除障礙物；

4）轉動部件相碰和磨擦卡住——立即停機，檢查原因；

5）油位太高——將油位調(diào)到正確位置。

6）窄V型皮帶過熱，振動過大，皮帶輪過小——調(diào)整皮帶輪尺寸。

以上是羅茨風機廠家濟南遠祥機械對常見故障的小結，羅茨鼓風機在實際運行中，很容易被周圍的環(huán)境和使用情況所影響產(chǎn)生故障，所以對風機進行故障的分析及時處理就顯得十分重要，但是故障是由多個因素形成的，所以平時需要做好對風機認真點檢，及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理。一般情況下，只要使用人員能嚴格按照風機使用說明書進行維護，并按照操作規(guī)程對數(shù)據(jù)進行核檢、確認，判斷設備是否正常，出現(xiàn)故障需要檢修時及時檢修，就能保證設備長周期安全、穩(wěn)定、良好運行，延長風機使用壽命。