羅茨鼓風(fēng)機是一種容積回轉(zhuǎn)式氣體動力機械，由機殼和兩端墻板構(gòu)成氣缸。該機使用一對“咬合”的葉輪來隔離進氣口和排氣口，兩個葉輪在氣缸中通過同步齒輪等速反向旋轉(zhuǎn)。在旋轉(zhuǎn)過程中，進氣口的氣體被葉輪推至排氣口，實現(xiàn)了強制排氣的目的。今天，遠祥機械將為大家介紹羅茨鼓風(fēng)機常見的故障及解決方法。

葉輪與葉輪之間的摩擦問題

原因：

1）葉輪存在污染和雜質(zhì)，導(dǎo)致間隙過小；

2）由于齒輪磨損，側(cè)隙增大；

3）齒輪固定不牢，無法確保葉輪同步。

4）軸承磨損導(dǎo)致了間隙的擴大。

解決辦法：

1）先清理雜物，并檢查內(nèi)部是否有受損的情況。

2）調(diào)整齒輪間隙，如果齒輪的側(cè)隙超過平均值的30%到50%，那么就應(yīng)該更換齒輪。

3）重新組裝齒輪，確保圓錐配對的接觸面積達到75%；

4）替換軸承。

葉輪與墻板以及葉輪頂部與機殼之間存在摩擦。

原因：

1）安裝縫隙不合適；

2）壓力運作過高，已經(jīng)超過規(guī)定數(shù)值；

3）運轉(zhuǎn)溫度過高了；

4）機箱或機座形變，導(dǎo)致風(fēng)扇定位不準；

5）軸承在軸向方向上的定位存在問題。

解決辦法：

1）重新調(diào)整間隙：

2）確定超載原因，將壓力降至規(guī)定范圍內(nèi)；

3）見的故障及解決方法。

4）葉輪與葉輪之間的摩擦問題

原因：

1）葉輪存在污染和雜質(zhì)，導(dǎo)致間隙過小；

2）由于齒輪磨損，側(cè)隙增大；

3）齒輪固定不牢，無法確保葉輪同步。

4）軸承磨損導(dǎo)致了間隙的擴大。

解決辦法：

1）先清理雜物，并檢查內(nèi)部是否有受損的情況。

2）調(diào)整齒輪間隙，如果齒輪的側(cè)隙超過平均值的30%到50%，那么就應(yīng)該更換齒輪。

3）重新組裝齒輪，確保圓錐配對的接觸面積達到75%；

4）替換軸承。

葉輪與墻板以及葉輪頂部與機殼之間存在摩擦。

原因：

1）安裝縫隙不合適；

2）壓力運作過高，已經(jīng)超過規(guī)定數(shù)值；

3）檢查安裝精度，減少管道受力；

4）對軸承進行檢查和修復(fù)，確保間隙正常。

5）溫度過高03。

原因：

1）油箱中的油過多，過于黏稠，而且污染嚴重；

2）濾器或消音器被堵塞；

3）壓力超過規(guī)定的限制；

4）葉輪磨損過度，間隙較大；

5）通風(fēng)狀況不佳，室內(nèi)溫度升高，導(dǎo)致進口溫度升高；

6）轉(zhuǎn)速過慢，導(dǎo)致皮帶打滑。

解決辦法：

1）降低油位或夾雜油液；

2）排除障礙物；

3）減少鼓風(fēng)機壓差。

4）填補空隙；

5）可以開放通風(fēng)口，以此降低室內(nèi)溫度；

6）增加轉(zhuǎn)速，避免皮帶打滑。

原因：

1）進口過濾器阻塞；

2）葉輪因磨損嚴重，導(dǎo)致間隙過度擴大；

3）皮帶打滑了；

4）進口時壓力損失較大；

5）管道泄漏導(dǎo)致通風(fēng)不暢。

解決辦法：

1）清理過濾器上的灰塵和阻塞物。

2）填補縫隙；

3）收緊皮帶并增加數(shù)量；

4）調(diào)整進口壓力以滿足規(guī)定要求；

5）進行管道的檢查和修復(fù)。

漏油或油泄露進入機殼內(nèi)。

原因：

1）油箱位置過高，導(dǎo)致油從排油口漏出；

2）由于密封處的磨損，導(dǎo)致軸端泄露油液。

3）壓力超過了規(guī)定的限制；

4）因為墻板和油箱的通風(fēng)口被阻塞，導(dǎo)致油泄漏進入了機殼。

解決辦法：

1）將油位降低；

2）替換密封件；

3）請清理通風(fēng)口，并在中間隔間安裝孔徑為2毫米的旋塞，打開墻板下方的旋塞。

異常振動和異響

原因：

1）滾動軸承的游隙超過規(guī)定值或者軸承座已經(jīng)磨損；

2）齒輪的側(cè)隙過大，沒有對準中心，固定得不夠緊密；

3）由于外部物質(zhì)和灰塵的存在，導(dǎo)致葉輪與葉輪、葉輪與機殼之間產(chǎn)生了碰撞。

4）因為過載和軸變形導(dǎo)致葉輪相互碰撞；

5）因過度加熱導(dǎo)致葉輪和機殼進口處出現(xiàn)摩擦；

6）葉輪由于積累垢物或異物而失去平衡；

7）地基螺栓和其他緊固件存在松動的問題。

解決辦法：

1）替換軸承或者更換軸承座。

2）安裝齒輪并確保側(cè)隙合適；

3）對鼓風(fēng)機進行清洗，檢查機殼是否存在損壞。

4）進行以下操作以確保設(shè)備正常運行：檢查背壓，確認葉輪是否居中，并調(diào)整適當(dāng)?shù)拈g隙。

5）需要檢查過濾器和背壓，并增加葉輪與機殼進口間的間隙。

6）清洗葉輪和機殼，以保證葉輪的工作間隙。

7）將腳螺栓擰緊并調(diào)整底座平整。

電機過載警報

原因：

1）與規(guī)定的壓力相比，如果出現(xiàn)壓差大的情況，就是指背壓或進口壓力較大。

2）與設(shè)備所需的流量相比，風(fēng)機的流量過大，從而導(dǎo)致了壓力的增加；

3）可能會出現(xiàn)進口過濾器阻塞、出口管道受阻或堵塞的情況。

4）部件轉(zhuǎn)動時相互碰撞或磨擦?xí)?dǎo)致卡頓。

5）油位過高；

6）由于V型皮帶太窄，過度磨損導(dǎo)致過熱，因此產(chǎn)生了過大的振動。同時，皮帶輪的直徑過小，也增加了故障的可能性。

解決辦法：

1）將壓力降至規(guī)定范圍內(nèi)；

2）將額外產(chǎn)生的氣體排放或減低鼓風(fēng)機的轉(zhuǎn)速；

3）清除掉障礙物；

4）立即停機并檢查原因。

5）調(diào)整油位至正確位置。